\[

OEE = 时间利用率 \times 性能效率 \times 良品率

\]

其中：

- 时间利用率 = （实际运行时间 / 计划运行时间） \times 100%

- 性能效率 = （实际生产速度 / 设计生产速度） \times 100%

- 良品率 = （合格产品数量 / 总生产数量） \times 100%

### 2. **数据收集**

为了准确评估设备的生产效率，需要收集以下数据：

- **运行时间（Operating Time）**：设备实际运行的时间。

- **计划运行时间（Planned Operating Time）**：根据生产计划，设备应该运行的时间。

- **停机时间（Downtime）**：设备因各种原因无法运行的时间，包括故障、维护、调整等。

- **生产数量（Production Quantity）**：设备在一定时间内生产的总产品数量。

- **合格产品数量（Good Product Quantity）**：符合质量标准的产品数量。

- **设计生产速度（Design Speed）**：设备在理想条件下的生产速度。

### 3. **数据分析**

根据收集的数据，计算各项效率指标：

#### a. **时间利用率**

\[

时间利用率 = \frac{实际运行时间}{计划运行时间} \times 100\%

\]

例如，如果设备计划运行时间为8小时，实际运行时间为7小时，则时间利用率为87.5%。

#### b. **性能效率**

\[

性能效率 = \frac{实际生产速度}{设计生产速度} \times 100\%

\]

例如，如果设备的设计生产速度为100件/小时，实际生产速度为90件/小时，则性能效率为90%。

#### c. **良品率**

\[

良品率 = \frac{合格产品数量}{总生产数量} \times 100\%

\]

例如，如果设备生产了1000件产品，其中950件为合格产品，则良品率为95%。

#### d. **OEE（整体设备效率）**

\[

OEE = 时间利用率 \times 性能效率 \times 良品率

\]

例如，如果时间利用率为87.5%，性能效率为90%，良品率为95%，则OEE为：

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\[

OEE = 0.875 \times 0.9 \times 0.95 = 0.748 \approx 74.8\%

\]

### 4. **识别瓶颈**

通过数据分析，识别影响生产效率的瓶颈：

- **高停机时间**：如果设备停机时间过长，查找原因（如设备故障、维护不足、操作不当等）。

- **低性能效率**：如果实际生产速度低于设计速度，查找原因（如设备老化、操作不当、材料问题等）。

- **低良品率**：如果合格产品数量较低，查找原因（如设备精度问题、材料质量问题、操作不当等）。

### 5. **制定改进措施**

根据识别出的瓶颈，制定相应的改进措施：

- **设备维护**：加强设备维护和保养，减少故障和停机时间。

- **操作培训**：对操作人员进行专业培训，提高操作技能和效率。

- **工艺优化**：优化生产流程和工艺，提高生产速度和良品率。

- **材料管理**：加强原材料管理，确保材料质量符合标准。

- **技术升级**：考虑对设备进行技术升级，提高生产效率和产品质量。

### 6. **持续监控和改进**

评估生产效率不是一次性的工作，而是一个持续的过程：

- **定期评估**：定期进行生产效率评估，及时发现和解决问题。

- **数据分析**：利用数据分析工具，对生产数据进行深入分析，发现潜在问题和改进机会。

- **员工反馈**：鼓励员工提供反馈和建议，共同改进生产效率。

- **持续改进**：根据评估结果和反馈，持续改进生产流程和设备管理。

### 7. **案例分析**

以下是一个简单的案例分析，演示如何评估设备的实际生产效率：

#### 案例背景

某护肤品厂的生产设备计划运行时间为8小时，实际运行时间为7小时，生产了630件产品，其中600件为合格产品。设备的设计生产速度为100件/小时。

#### 数据计算

- **时间利用率**：

\[

时间利用率 = \frac{7小时}{8小时} \times 100\% = 87.5\%

\]

- **性能效率**：

\[

性能效率 = \frac{90件/小时}{100件/小时} \times 100\% = 90\%

\]

- **良品率**：

\[

良品率 = \frac{600件}{630件} \times 100\% = 95.24\%

\]

- **OEE**：

\[

OEE = 0.875 \times 0.9 \times 0.9524 \approx 0.749 \approx 74.9\%

\]

#### 结果分析

该设备的OEE为74.9%，表明其整体效率还有提升空间。主要瓶颈在于时间利用率和性能效率，可以考虑加强设备维护和操作培训，以提高实际运行时间和生产速度。

通过以上步骤和方法，你可以系统地评估设备的实际生产效率，并制定有效的改进措施，提高生产效率和产品质量。如果你有具体的需求或问题，欢迎随时咨询。

以下是一些可以辅助进行OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）计算的工具和资源：

### 1. **OEE在线计算器**

- **PreMaint OEE计算器**：PreMaint提供了一个在线OEE计算器，可以帮助你估算设备的综合效率。你可以通过访问[PreMaint OEE计算器来使用这个工具。

- **Calculator Ultra OEE计算器**：Calculator Ultra也提供了一个OEE计算器，详细介绍了OEE的概念、公式和示例计算。你可以访问[Calculator Ultra OEE计算器]进行使用。

### 2. **电子表格**

- **NOVUS OEE计算表格**：NOVUS提供了一个OEE计算表格，可以自动计算OEE。虽然该资源没有直接提供下载链接，但可以通过联系提供者获取表格。

### 3. **软件和系统**

- **OEE IMPACT**：这是一个自动化数据采集模块，可以轻松获取设备的生产信息，并为OEE提供最有价值的数据。该系统可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工、在制品信息和OEE等。

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- **设备云维保**：一些公司提供专门的OEE监测和分析工具，可以与企业的生产系统集成，提供实时的OEE数据和报告。

### 4. **精益生产工具**

- **精益生产工具包**：一些精益生产工具包中包含OEE计算和分析模块，可以帮助企业进行OEE的全面评估和改进。这些工具包通常提供详细的OEE观察记录表格和分析方法。

### 5. **在线资源和文章**

- **黑湖智造博客**：该博客提供了关于OEE的详细介绍，包括OEE的定义、计算方法、应用场景和实际案例。通过阅读这些文章，可以深入了解OEE的应用和实施。

- **知乎专栏**：知乎上的一些专栏文章详细介绍了OEE的计算方法和应用案例。这些文章通常包含具体的计算示例和实际应用场景。

### 6. **专业书籍和培训**

- **TPM（全面生产维护）相关书籍**：许多关于TPM的书籍中都包含OEE的计算方法和应用案例，可以作为深入学习和应用的参考。

- **培训课程**：一些专业的培训机构提供关于OEE的培训课程，帮助企业员工掌握OEE的计算和分析方法。

通过以上工具和资源，你可以更有效地进行OEE计算，评估设备的实际生产效率，并制定改进措施，提高生产效率和产品质量。如果你有具体的需求或问题，欢迎随时咨询。